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细长轴加工 东莞华领五金制品加工 车床细长轴加工
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发布时间: 2020-05-29 14:15
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五轴车铣中心的先进性表现在其设计理念上。在通常的机械加工概念中,1个零件的加工,少则一两工序,多则上百工序,要经过多台设备的加工来完成,要准备刀具、工装夹具。对复杂的零件来说,有的一套工装的准备就需要三、五个月的时间,即使不考虑经济成本,三、五个月的时间很可能会错过许多商品机遇和战略机遇。在汽车、家电等批量生产行业,为了提高了效率和自动化水平,广泛采用自动化生产线,庞大的物流系统构成了自动线很主要的一部分,同时是一个占钱、占地的部分,也是故障多发的部分,对复杂形面的加工,物流更是一个大问题。零件的多次装夹和基准转换,有时带来不必要的工序,同时也使零件加工精度丧失。




细长轴车削过程中遇到的问题

工件的长度L与直径d之比大于25(即长颈比L/d>25)的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差,使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足,切削中易产生振动变形,造成加工困难。在加工过程中,所遇到的主要问题是:

1、工件受切削抗力而产生振动和出现弯曲变形,使几何精度和表光洁度降低。

2、在切削过程中工件吸收的切削热,会导致工件产生较大的轴向线膨胀,加剧弯曲变形,增加振动,甚至使工件挤死在两顶l尖之间,造成无法加工。

3、长颈比愈大,自重力愈大,工件在高转速下,产生的离心力也愈大,上下跳动也就严重影响加工质量。

4、刀具的几何角度、切削用量和加工工艺方法等选择不当,会使切削力加大,细长轴加工,变形和振动加剧。

5、工件弯曲和振动,使车削加工必须采用较低的转速和切削深度,走心机细长轴加工,限制了生产效率的提高。

6、工件在径向切削力作用下,车床细长轴加工,车削已加工的工件外形容易形成两端小、中间大,还易出“扎刀”现象。

7、机床调整不当,易产生锥形误差;夹具调整不当,易造成弯曲和产生“竹节形”、“菱形”等。





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走心式数控车床(走心机/纵切车床)是一种主要应用于轴类及非标轴类精密加工的数控机床,它在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃,细长轴加工厂家,由于采用双轴排布刀具,极大地减少了加工循环时间,通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间,多重刀具台重叠功能,螺纹切屑有效轴移动重叠功能,二次加工时的直接主轴分度功能,实现空走时间的缩短。




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