数控加工进给条件与刀具磨损之间的关系很小。但进料时，切削温度升高，数控铣床加工厂，后磨损。它对刀具的影响比切削速度小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大，但在小切削深度切削时，数控铣床加工价格，切削材料产生的硬化层，也会影响刀具的寿命。

用户应根据材料、硬度、切割状态、材料类型、进给量、切割深度等选择切割速度。

根据这些因素选择适合的加工条件。理想状态是有规律、稳定的磨损达到寿命。

但在实际操作中，刀具寿命的选择与刀具磨损、尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热等有关。在确定加工条件时，要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等耐火材料，可以使用冷却剂或硬质刀片。

CNC加工留意事项：下刀点的挑选

编写刀路时，可在的恣意高度和方位下刀，刀刚开始加工时，吃刀量往往比较大，容易引起断刀、弹刀，这时可以将下刀位开粗或且层下刀走空刀，数控铣床加工，尽量在料外边下刀，此问题一定要引起留意。

抢刀、弹刀、掉刀

进刀量大，数控铣床加工订做，刀具装夹长度过长的，刀具直径小经常发生此类现象。

角落半径和刀具半径相同的方位加工时易呈现外形尺寸不的情况，称为 抢刀------可以用直径小一点的刀分层清角，再换大的刀光侧面处理。深度 较低大时，可分层加工。

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数控加工程序编制方法有手工（人工）编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。

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