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机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。

精加工后技术要求：

1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。

2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

3、滚压精加工的表面，精密轴加工，滚压后不得有脱皮现象。

4、终工序热处理后的零件，数控车床精密轴加工，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。

零件在制造过程中，可能内部存在夹渣、空洞等原始缺陷，在使用过程中可能产生微观裂纹。这些缺陷不能直接从一般的观察和测量中发现，但它对机械可能产生严重的后果，因此，在机械检修中，必须有目的的对某些零件进行检查。

五金零件加工的影响精度的因素具有哪些？是因为什么因素所造成的？

    工艺系统的原始误差：工艺系统的几何误差如加工原理误差，机床几何精度，刀具和治具的制造误差，工件的装置误差等。工艺系统的受力变形，精密轴加工厂，热变形，内应力惹起的误差都会影响到零件加工时的精度。加工原理误差如消费的近似加工，精密轴加工订制，成形加工等，加工原理误差只需限制在答应的公差之内，常常可以大幅的进步消费率。

   五金零件加工的机床几何精度的误差如主轴回转时的径向和轴向跳动误差。机床导轨在程度垂直方向上的直线度的误差，导轨与导轨间的平行度的误差。机床传动链的误差。

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