按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。
它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。
根据工作性能与条件，该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，五轴加工厂，并有热处理要求。
这些技术要求必须在加工中给予得到确保。
五轴加工
轴类零件加工方法有哪些？ 轴类零件适用于一台或多台数控机床的零件维修工作。
轴是五金配件中常见的典型零件之一，它主要用于支撑传动部件，传递扭矩和负荷，一般度一般在0.01~0.03毫米之间，五轴加工订制，高度轴(主轴)度一般在0.001~0.005毫米之间，配合轴段对轴颈的径向跳动一般在0.03毫米以内。
轴的几何精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应把公差限制在尺寸公差范围之内。
五轴加工
轴类零件加工的定位标准首先是工件的中心孔，重庆五轴加工，作为加工的定位参考。
两个外圆面为定位基准进行加工。
在加工空心轴的内孔时，不能将中心孔用作定位参考，因此应将轴的两个外圆表面用作定位参考。
在加工机床主轴时，经常使用两个支撑轴颈作为定位基准，可以有效地保证锥孔相对于支撑轴颈的同心度，并消除了基准不对中引起的误差。
然后把带有中心孔的锥形塞用作加工的定位参考。
五轴加工
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