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数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，钛合金数控加工，连续轨迹控制。

数控加工完成后的注意事项：

　　1、铲除切屑、擦洗机床，使用机床与环境保持清洁状况，注意查看或替换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。

　　2、查看润滑油、冷却液的状况，及时添加或替换，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

　　3、数控机床开机时应遵从先回零(有特殊要求在外)、手动、点动、自动的准则。机床运转应遵从先低速、中速、再高速的准则，其间低速、中速运转时间不得少于2-3分钟。当承认无异常情况后，方可开端作业。

CNC加工路线的确定

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，钛合金数控加工中心，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路线，钛合金数控加工费，减少空行程时间，提高加工效率。

③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

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